బిల్డింగ్ బ్లాక్ రకం కో-రొటేటింగ్ ప్యారలల్ ట్విన్ స్క్రూ ఎక్స్ట్రూడర్ను అడాప్ట్ చేయండి, ఇది మెటీరియల్ను సమ్మేళనం చేయగలదు మరియు ఉత్పత్తిని పెల్లెటైజ్ చేయకుండా షీట్ను ఒక దశతో ఉత్పత్తి చేస్తుంది. షీట్ను ఎలక్ట్రానిక్స్, బ్యాగ్లు మరియు సూట్కేస్, ఆటోమిబుల్, బిల్డింగ్ మెటీరియల్ మొదలైన వాటి పరిశ్రమలో ఉపయోగించవచ్చు.
ప్రయోజనం:పెల్లెటైజింగ్ అవసరం లేదు, శీతలీకరణ, గ్రాన్యులేటింగ్, ప్యాకేజింగ్ మరియు తిరిగి వేడి చేయడం వంటి కొన్ని ప్రక్రియలను తగ్గించండి. ఫ్యాక్టరీ స్థలాన్ని ఆదా చేయడం మరియు తయారీదారులకు ప్యాకేజింగ్ ఖర్చు మరియు విద్యుత్ వినియోగం తగ్గించడం, అదే సమయంలో, ఉత్పాదకతను పెంచడం.
అప్లికేషన్ |
గ్లాస్ ఫైబర్,CaCO3, కార్బన్ నలుపు, Tackify సింగిల్ లేయర్ అత్యంత సమర్థవంతమైన |
||
ఎక్స్ట్రూడర్ స్పెసిఫికేషన్ |
JWE65/36-1000 |
JWE75/40-1200 |
JWE95/44-2200 |
ఉత్పత్తుల మందం |
0.2-2మి.మీ |
1-6మి.మీ |
2-10మి.మీ |
ఉత్పత్తుల వెడల్పు |
800మి.మీ |
1000మి.మీ |
2000మి.మీ |
కెపాసిటీ |
600kg/h |
800kg/h |
1200kg/h |
గమనిక: ముందస్తు నోటీసు లేకుండా స్పెసిఫికేషన్లు మారవచ్చు.
ప్లాస్టిక్ వెలికితీత యంత్రం యొక్క కూర్పు
ప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రూషన్ మెషిన్ యొక్క ప్రధాన యంత్రం ఎక్స్ట్రూడర్, ఇది ఎక్స్ట్రూషన్ సిస్టమ్, ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్ మరియు హీటింగ్ మరియు కూలింగ్ సిస్టమ్తో కూడి ఉంటుంది.
వెలికితీత వ్యవస్థ
ఎక్స్ట్రూషన్ సిస్టమ్లో ఎక్స్ట్రూడర్, ఫీడింగ్ సిస్టమ్, స్క్రీన్ ఛేంజర్, మీటరింగ్ పంప్, టి-డై ఉన్నాయి. ప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రాషన్ సిస్టమ్ ద్వారా ఏకరీతి కరిగిపోయేలా ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడింది మరియు ప్రక్రియలో స్థాపించబడిన ఒత్తిడిలో స్క్రూ ద్వారా నిరంతరం వెలికి తీయబడుతుంది.
స్క్రూ మరియు బారెల్: ఇది ఎక్స్ట్రూడర్లో అత్యంత ముఖ్యమైన భాగం. ఇది ఎక్స్ట్రూడర్ యొక్క అప్లికేషన్ పరిధి మరియు ఉత్పాదకతకు నేరుగా సంబంధించినది. ఇది అధిక బలం మరియు తుప్పు నిరోధక మిశ్రమం ఉక్కుతో తయారు చేయబడింది. బారెల్ ప్లాస్టిక్ను అణిచివేయడం, మృదువుగా చేయడం, కరిగించడం, ప్లాస్టిసైజింగ్, వెంటింగ్ మరియు కుదించడాన్ని సాధించడానికి స్క్రూతో సహకరిస్తుంది మరియు నిరంతరం మరియు ఏకరీతిలో రబ్బరును అచ్చు వ్యవస్థకు తెలియజేస్తుంది.
దాణా వ్యవస్థ: ఎక్స్ట్రూడర్ యొక్క తొట్టికి వివిధ రకాల ప్లాస్టిక్లను సమానంగా రవాణా చేయడం దీని పని.
స్క్రీన్ ఛేంజర్: ప్లాస్టిక్లోని అన్ని రకాల మలినాలను తొలగించడం దీని పని
మీటరింగ్ పంప్:ఎక్స్ట్రూడర్ ముందు పంపును అమర్చడం, పంప్ ముందు ఒత్తిడిని తనిఖీ చేయడం మరియు ఎక్స్ట్రాషన్ వేగాన్ని నియంత్రించడం, ఇది పల్సేషన్ మరియు సక్రమంగా మెటీరియల్ ఫీడింగ్ను తగ్గించగలదు మరియు పాలిమర్ సజావుగా వెలికితీసేటట్లు మరియు డై హెడ్కు నిరంతరం పంపిణీ చేయబడేలా చేస్తుంది. పంప్ యొక్క షెల్ అధిక-నాణ్యత మిశ్రమం-ఉక్కును స్వీకరిస్తుంది మరియు
గేర్ క్వెన్చెడ్ క్రోమ్ స్టీల్ లేదా ఇతర హై-గ్రేడ్ మెటాలిక్ మెటీరియల్లను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది అధిక సామర్థ్యం మరియు లీకేజ్ ప్రూఫ్ను నిర్ధారిస్తుంది.
T-die: T-die యొక్క పని ఏమిటంటే, తిరిగే ప్లాస్టిక్ మెల్ట్ను సమాంతర మరియు సరళ కదలికగా మార్చడం, ఇది సమానంగా మరియు సజావుగా పరిచయం చేయబడుతుంది.