16 అంశాల సారాంశం: షీట్ మరియు బ్లిస్టర్ ఉత్పత్తుల సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు

1, షీట్ ఫోమింగ్
(1) చాలా వేగంగా వేడి చేయడం. తొలగించడానికి క్రింది పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు:
① హీటర్ ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా తగ్గించండి.
② తాపన వేగాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించండి.
③ షీట్ నుండి హీటర్‌ను దూరంగా ఉంచడానికి షీట్ మరియు హీటర్ మధ్య దూరాన్ని సముచితంగా పెంచండి.
(2) అసమాన తాపన. తొలగించడానికి క్రింది పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు:
① షీట్ యొక్క అన్ని భాగాలను సమానంగా వేడి చేయడానికి వేడి గాలి పంపిణీని బ్యాఫిల్, ఎయిర్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ హుడ్ లేదా స్క్రీన్‌తో సర్దుబాటు చేయండి.
② హీటర్ మరియు షీల్డింగ్ నెట్ పాడైందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు దెబ్బతిన్న భాగాలను రిపేర్ చేయండి.
(3) షీట్ తడిగా ఉంది. తొలగించడానికి క్రింది పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు:
① ముందు ఎండబెట్టడం చికిత్స నిర్వహించండి. ఉదాహరణకు, 0.5mm మందపాటి పాలికార్బోనేట్ షీట్ 1-2h కోసం 125-130 ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎండబెట్టాలి మరియు 3mm మందపాటి షీట్ 6-7h వరకు ఎండబెట్టాలి; 3mm మందం కలిగిన షీట్ 1-2h కోసం 80-90 ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎండబెట్టి, మరియు ఎండబెట్టడం తర్వాత వెంటనే వేడి ఏర్పడటం జరుగుతుంది.
② ముందుగా వేడి చేయండి.
③ హీటింగ్ మోడ్‌ను రెండు-వైపుల వేడికి మార్చండి. ముఖ్యంగా షీట్ యొక్క మందం 2 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉన్నప్పుడు, అది రెండు వైపులా వేడి చేయాలి.
④ షీట్ యొక్క తేమ-ప్రూఫ్ ప్యాకేజింగ్‌ను చాలా త్వరగా తెరవవద్దు. ఇది వేడిగా ఏర్పడే ముందు వెంటనే అన్‌ప్యాక్ చేయబడి ఏర్పడుతుంది.
(4) షీట్‌లో బుడగలు ఉన్నాయి. షీట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పరిస్థితులు బుడగలు తొలగించడానికి సర్దుబాటు చేయాలి.
(5) సరికాని షీట్ రకం లేదా సూత్రీకరణ. తగిన షీట్ పదార్థాలను ఎంచుకోవాలి మరియు సూత్రాన్ని సహేతుకంగా సర్దుబాటు చేయాలి.
2, షీట్ కన్నీరు
(1) అచ్చు రూపకల్పన పేలవంగా ఉంది మరియు మూలలో ఆర్క్ వ్యాసార్థం చాలా చిన్నది. పరివర్తన ఆర్క్ యొక్క వ్యాసార్థాన్ని పెంచాలి.
(2) షీట్ హీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువగా ఉంది. ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, తాపన సమయం తగిన విధంగా తగ్గించబడుతుంది, తాపన ఉష్ణోగ్రత తగ్గించబడుతుంది, తాపన ఏకరీతిగా మరియు నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ కొద్దిగా చల్లబడిన షీట్ ఉపయోగించబడుతుంది; ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, తాపన సమయం తగిన విధంగా పొడిగించబడుతుంది, తాపన ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది, షీట్ ముందుగా వేడి చేయబడుతుంది మరియు సమానంగా వేడి చేయబడుతుంది.
3, షీట్ చార్రింగ్
(1) తాపన ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది. తాపన సమయం సముచితంగా తగ్గించబడుతుంది, హీటర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత తగ్గించబడుతుంది, హీటర్ మరియు షీట్ మధ్య దూరం పెంచబడుతుంది లేదా షీట్ నెమ్మదిగా వేడి చేయడానికి ఒంటరిగా ఒక ఆశ్రయం ఉపయోగించబడుతుంది.
(2) సరికాని తాపన పద్ధతి. మందపాటి షీట్లను ఏర్పరుస్తున్నప్పుడు, ఒక వైపు తాపనాన్ని స్వీకరించినట్లయితే, రెండు వైపుల మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం పెద్దది. వెనుక భాగం ఏర్పడే ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకున్నప్పుడు, ముందు భాగం వేడెక్కింది మరియు కాలిపోతుంది. అందువల్ల, 2 మిమీ కంటే ఎక్కువ మందం ఉన్న షీట్ల కోసం, రెండు వైపులా వేడి చేసే పద్ధతిని అనుసరించాలి.
4, షీట్ కూలిపోవడం
(1) షీట్ చాలా వేడిగా ఉంది. తొలగించడానికి క్రింది పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు:
① తాపన సమయాన్ని సరిగ్గా తగ్గించండి.
② వేడి ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా తగ్గించండి.
(2) ముడి పదార్థం యొక్క ద్రవీభవన ప్రవాహం రేటు చాలా ఎక్కువగా ఉంది. ఉత్పత్తి సమయంలో సాధ్యమైనంత వరకు తక్కువ కరిగే ప్రవాహం రేటును ఉపయోగించాలి
లేదా షీట్ యొక్క డ్రాయింగ్ నిష్పత్తిని తగిన విధంగా మెరుగుపరచండి.
(3) థర్మోఫార్మింగ్ ప్రాంతం చాలా పెద్దది. స్క్రీన్‌లు మరియు ఇతర షీల్డ్‌లు సమానంగా వేడి చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి మరియు షీట్‌ను కూడా వేడి చేయవచ్చు
మధ్య ప్రాంతంలో వేడెక్కడం మరియు కూలిపోకుండా నిరోధించడానికి జోన్ అవకలన తాపన.
(4) అసమాన తాపన లేదా అస్థిరమైన ముడి పదార్థాలు ప్రతి షీట్ యొక్క వివిధ ద్రవీభవన పతనానికి దారితీస్తాయి. తొలగించడానికి క్రింది పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు:
① వేడి గాలిని సమానంగా పంపిణీ చేయడానికి హీటర్ యొక్క అన్ని భాగాలలో గాలి పంపిణీ ప్లేట్లు సెట్ చేయబడతాయి.
② షీట్‌లో రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాల మొత్తం మరియు నాణ్యత నియంత్రించబడతాయి.
③ వివిధ ముడి పదార్థాల కలపడం నివారించాలి
షీట్ తాపన ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది. తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు తాపన సమయం సరిగ్గా తగ్గించబడతాయి మరియు హీటర్‌ను షీట్ నుండి దూరంగా ఉంచవచ్చు,
నెమ్మదిగా వేడి చేయండి. షీట్ స్థానికంగా వేడెక్కినట్లయితే, వేడెక్కిన భాగాన్ని షీల్డింగ్ నెట్‌తో కప్పవచ్చు.
5, ఉపరితల నీటి అలలు
(1) బూస్టర్ ప్లంగర్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది. దీన్ని సరిగ్గా మెరుగుపరచాలి. దీనిని చెక్క ప్రెజర్ ఎయిడ్ ప్లాంగర్ లేదా కాటన్ ఉన్ని గుడ్డ మరియు దుప్పటితో కూడా చుట్టవచ్చు
వెచ్చగా ఉంచడానికి ప్లంగర్.
(2) అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది. షీట్ యొక్క క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత తగిన విధంగా పెంచబడుతుంది, కానీ షీట్ యొక్క క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను మించకూడదు.
(3) అసమాన డై కూలింగ్. శీతలీకరణ నీటి పైపు లేదా సింక్ జోడించబడాలి మరియు నీటి పైపు బ్లాక్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
(4) షీట్ హీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది. ఇది సరిగ్గా తగ్గించబడుతుంది మరియు షీట్ ఉపరితలం ఏర్పడే ముందు గాలి ద్వారా కొద్దిగా చల్లబడుతుంది.
(5) ఏర్పాటు ప్రక్రియ యొక్క సరికాని ఎంపిక. ఇతర నిర్మాణ ప్రక్రియలు ఉపయోగించబడతాయి.
6, ఉపరితల మరకలు మరియు మరకలు
(1) అచ్చు కుహరం యొక్క ఉపరితల ముగింపు చాలా ఎక్కువగా ఉంది మరియు గాలి మృదువైన అచ్చు ఉపరితలంపై చిక్కుకుపోతుంది, ఫలితంగా ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై మచ్చలు ఏర్పడతాయి. కోపింగ్ రకం
కుహరం యొక్క ఉపరితలం ఇసుకతో విస్ఫోటనం చేయబడింది మరియు అదనపు వాక్యూమ్ వెలికితీత రంధ్రాలను జోడించవచ్చు.
(2) పేలవమైన తరలింపు. గాలి వెలికితీత రంధ్రాలు జోడించబడతాయి. మొటిమల మచ్చలు ఒక నిర్దిష్ట భాగంలో మాత్రమే సంభవిస్తే, చూషణ రంధ్రం నిరోధించబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి
లేదా ఈ ప్రాంతంలో గాలి వెలికితీత రంధ్రాలను జోడించండి.
(3) ప్లాస్టిసైజర్ ఉన్న షీట్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు, ప్లాస్టిసైజర్ డై ఉపరితలంపై పేరుకుపోయి మచ్చలను ఏర్పరుస్తుంది. తొలగించడానికి క్రింది పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు:
① నియంత్రించదగిన ఉష్ణోగ్రతతో అచ్చును ఉపయోగించండి మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయండి.
② షీట్‌ను వేడి చేసేటప్పుడు, అచ్చు షీట్‌కు వీలైనంత దూరంగా ఉండాలి.
③ తాపన సమయాన్ని సరిగ్గా తగ్గించండి.
④ సమయానికి అచ్చును శుభ్రం చేయండి.
(4) అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువ. ఇది తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, శీతలీకరణను బలోపేతం చేయండి మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి; అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది మరియు అచ్చును ఇన్సులేట్ చేయాలి.
(5) డై మెటీరియల్ యొక్క సరికాని ఎంపిక. పారదర్శక షీట్లను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, అచ్చులను తయారు చేయడానికి ఫినోలిక్ రెసిన్ని ఉపయోగించవద్దు, కానీ అల్యూమినియం అచ్చులను ఉపయోగించవద్దు.
(6) డై ఉపరితలం చాలా కఠినమైనది. ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరచడానికి కుహరం ఉపరితలం పాలిష్ చేయబడాలి.
(7) షీట్ లేదా అచ్చు కుహరం యొక్క ఉపరితలం శుభ్రంగా లేకుంటే, షీట్ లేదా అచ్చు కుహరం యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న మురికిని పూర్తిగా తొలగించాలి.
(8) షీట్ ఉపరితలంపై గీతలు ఉన్నాయి. షీట్ యొక్క ఉపరితలం పాలిష్ చేయబడాలి మరియు షీట్ కాగితంతో నిల్వ చేయబడుతుంది.
(9) ఉత్పత్తి వాతావరణంలోని గాలిలో ధూళి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఉత్పత్తి వాతావరణాన్ని శుద్ధి చేయాలి.
(10) మోల్డ్ డెమోల్డింగ్ వాలు చాలా చిన్నది. దానిని తగిన విధంగా పెంచాలి
7, ఉపరితలం పసుపు లేదా రంగు మారడం
(1) షీట్ హీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది. తాపన సమయం సరిగ్గా పొడిగించబడుతుంది మరియు తాపన ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది.
(2) షీట్ హీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది. తాపన సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రత తగిన విధంగా తగ్గించబడాలి. షీట్ స్థానికంగా వేడెక్కినట్లయితే, అది తనిఖీ చేయబడుతుంది
సంబంధిత హీటర్ నియంత్రణలో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
(3) అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది. అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను సరిగ్గా పెంచడానికి ప్రీహీటింగ్ మరియు థర్మల్ ఇన్సులేషన్ నిర్వహించాలి.
(4) బూస్టర్ ప్లంగర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది. ఇది సరిగ్గా వేడి చేయబడాలి.
(5) షీట్ అధికంగా విస్తరించబడింది. మందమైన షీట్ ఉపయోగించబడుతుంది లేదా మెరుగైన డక్టిలిటీ మరియు అధిక తన్యత బలం ఉన్న షీట్ భర్తీ చేయబడుతుంది, ఇది కూడా గుండా వెళుతుంది
ఈ వైఫల్యాన్ని అధిగమించడానికి డైని సవరించండి.
(6) షీట్ పూర్తిగా ఏర్పడకముందే ముందుగానే చల్లబడుతుంది. షీట్ యొక్క మానవ అచ్చు వేగం మరియు తరలింపు వేగం తగిన విధంగా పెంచాలి మరియు అచ్చు తగినదిగా ఉండాలి
వేడిని కాపాడినప్పుడు, ప్లంగర్ సరిగ్గా వేడి చేయబడుతుంది.
(7) సరికాని డై స్ట్రక్చర్ డిజైన్. తొలగించడానికి క్రింది పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు:
① డీమోల్డింగ్ వాలును సహేతుకంగా డిజైన్ చేయండి. సాధారణంగా, ఆడ అచ్చు ఏర్పడే సమయంలో డెమోల్డింగ్ వాలును రూపొందించడం అవసరం లేదు, కానీ కొన్ని వాలుల రూపకల్పన ఉత్పత్తి యొక్క ఏకరీతి గోడ మందానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. మగ అచ్చు ఏర్పడినప్పుడు, స్టైరిన్ మరియు దృఢమైన PVC షీట్‌ల కోసం, ఉత్తమ డీమోల్డింగ్ వాలు సుమారు 1:20; పాలియాక్రిలేట్ మరియు పాలియోలిఫిన్ షీట్‌ల కోసం, డీమోల్డింగ్ వాలు 1:20 కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
② తగిన విధంగా ఫిల్లెట్ వ్యాసార్థాన్ని పెంచండి. ఉత్పత్తి యొక్క అంచులు మరియు మూలలు దృఢంగా ఉండాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, వంపుతిరిగిన విమానం వృత్తాకార ఆర్క్ని భర్తీ చేయగలదు, ఆపై వంపుతిరిగిన విమానం చిన్న వృత్తాకార ఆర్క్తో అనుసంధానించబడుతుంది.
③ సాగదీయడం లోతును తగిన విధంగా తగ్గించండి. సాధారణంగా, ఉత్పత్తి యొక్క తన్యత లోతు దాని వెడల్పుతో కలిపి పరిగణించాలి. వాక్యూమ్ పద్ధతిని నేరుగా మౌల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించినప్పుడు, తన్యత లోతు వెడల్పులో సగం కంటే తక్కువగా లేదా సమానంగా ఉండాలి. లోతైన డ్రాయింగ్ అవసరమైనప్పుడు, ప్రెజర్ అసిస్టెడ్ ప్లంగర్ లేదా న్యూమాటిక్ స్లైడింగ్ ఫార్మింగ్ పద్ధతిని అవలంబించాలి. ఈ ఏర్పాటు పద్ధతులతో కూడా, తన్యత లోతు వెడల్పు కంటే తక్కువ లేదా సమానంగా పరిమితం చేయబడుతుంది.
(8) చాలా ఎక్కువ రీసైకిల్ చేయబడిన పదార్థం ఉపయోగించబడుతుంది. దాని మోతాదు మరియు నాణ్యత నియంత్రించబడాలి.
(9) ముడి పదార్థ సూత్రం థర్మోఫార్మింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదు. షీట్లను తయారు చేసేటప్పుడు సూత్రీకరణ రూపకల్పన సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది
8, షీట్ వంపు మరియు ముడతలు
(1) షీట్ చాలా వేడిగా ఉంది. తాపన సమయం సరిగ్గా తగ్గించబడుతుంది మరియు తాపన ఉష్ణోగ్రత తగ్గించబడుతుంది.
(2) షీట్ యొక్క మెల్ట్ బలం చాలా తక్కువగా ఉంది. తక్కువ కరిగే ప్రవాహం రేటుతో రెసిన్ వీలైనంత వరకు ఉపయోగించబడుతుంది; ఉత్పత్తి సమయంలో షీట్ నాణ్యతను సరిగ్గా మెరుగుపరచండి
తన్యత నిష్పత్తి; వేడిగా ఏర్పడే సమయంలో, తక్కువ ఉష్ణోగ్రతను వీలైనంత వరకు స్వీకరించాలి.
(3) ఉత్పత్తి సమయంలో డ్రాయింగ్ నిష్పత్తి యొక్క సరికాని నియంత్రణ. ఇది తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
(4) షీట్ యొక్క ఎక్స్‌ట్రాషన్ దిశ డై స్పేసింగ్‌కు సమాంతరంగా ఉంటుంది. షీట్ 90 డిగ్రీలు తిప్పాలి. లేకపోతే, షీట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ దిశలో విస్తరించినప్పుడు, అది పరమాణు విన్యాసానికి కారణమవుతుంది, ఇది మౌల్డింగ్ హీటింగ్ ద్వారా కూడా పూర్తిగా తొలగించబడదు, ఫలితంగా షీట్ ముడతలు మరియు వైకల్యం ఏర్పడుతుంది.
(5) ముందుగా ప్లంగర్ ద్వారా నెట్టబడిన షీట్ యొక్క లోకల్ పొజిషన్ ఎక్స్‌టెన్షన్ అధికంగా ఉంటుంది లేదా డై డిజైన్ సరికాదు. తొలగించడానికి క్రింది పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు:
① ఇది ఆడ అచ్చు ద్వారా ఏర్పడుతుంది.
② ముడతలను చదును చేయడానికి ప్లంగర్ వంటి పీడన సహాయాలను జోడించండి.
③ ఉత్పత్తి యొక్క డెమోల్డింగ్ టేపర్ మరియు ఫిల్లెట్ వ్యాసార్థాన్ని వీలైనంతగా పెంచండి.
④ ప్రెజర్ ఎయిడ్ ప్లంగర్ లేదా డై యొక్క కదలిక వేగాన్ని తగిన విధంగా వేగవంతం చేయండి.
⑤ ఫ్రేమ్ మరియు ప్రెజర్ ఎయిడ్ ప్లంగర్ యొక్క సహేతుకమైన డిజైన్
9, వార్‌పేజ్ వైకల్యం
(1) అసమాన శీతలీకరణ. అచ్చు యొక్క శీతలీకరణ నీటి పైపు జోడించబడుతుంది మరియు శీతలీకరణ నీటి పైపు నిరోధించబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
(2) అసమాన గోడ మందం పంపిణీ. ప్రీ స్ట్రెచింగ్ మరియు ప్రెజర్ ఎయిడ్ పరికరాన్ని మెరుగుపరచాలి మరియు ప్రెజర్ ఎయిడ్ ప్లంగర్‌ని ఉపయోగించాలి. ఏర్పాటు కోసం ఉపయోగించే షీట్ మందంగా మరియు సన్నగా ఉండాలి
ఏకరీతి తాపన. వీలైతే, ఉత్పత్తి యొక్క నిర్మాణ రూపకల్పన తగిన విధంగా సవరించబడుతుంది మరియు పెద్ద విమానంలో స్టిఫెనర్లను అమర్చాలి.
(3) అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత షీట్ యొక్క క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత కంటే కొద్దిగా తక్కువగా ఉండాలి, కానీ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు, లేకుంటే
సంకోచం చాలా పెద్దది.
(4) చాలా తొందరగా డీమోల్డింగ్. శీతలీకరణ సమయం తగిన విధంగా పెంచాలి. ఉత్పత్తుల శీతలీకరణను వేగవంతం చేయడానికి గాలి శీతలీకరణను ఉపయోగించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తులను చల్లబరచాలి
షీట్ యొక్క క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత దిగువన ఉన్నప్పుడు మాత్రమే, దానిని డీమోల్డ్ చేయవచ్చు.
(5) షీట్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది. తాపన సమయం తగిన విధంగా పొడిగించబడుతుంది, తాపన ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది మరియు తరలింపు వేగం వేగవంతం చేయబడుతుంది.
(6) పేలవమైన అచ్చు రూపకల్పన. డిజైన్ సవరించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, వాక్యూమ్ ఏర్పడే సమయంలో, వాక్యూమ్ హోల్స్ సంఖ్యను తగిన విధంగా పెంచాలి మరియు అచ్చు రంధ్రాల సంఖ్యను పెంచాలి.
లైన్‌లో గాడిని కత్తిరించండి.
10, షీట్ ప్రీ స్ట్రెచింగ్ అసమానత
(1) షీట్ యొక్క మందం అసమానంగా ఉంటుంది. షీట్ యొక్క మందం ఏకరూపతను నియంత్రించడానికి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పరిస్థితులు సర్దుబాటు చేయబడతాయి. వేడి ఏర్పడినప్పుడు, అది నెమ్మదిగా నిర్వహించబడుతుంది
వేడి చేయడం.
(2) షీట్ అసమానంగా వేడి చేయబడుతుంది. నష్టం కోసం హీటర్ మరియు షీల్డింగ్ స్క్రీన్‌ను తనిఖీ చేయండి.
(3) ఉత్పత్తి ప్రదేశం పెద్ద గాలి ప్రవాహాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఆపరేషన్ సైట్ రక్షింపబడాలి.
(4) సంపీడన గాలి అసమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది. ఎయిర్ డిస్ట్రిబ్యూటర్‌ను ప్రీ స్ట్రెచింగ్ బాక్స్ యొక్క ఎయిర్ ఇన్‌లెట్ వద్ద అమర్చాలి, ఇది గాలి వీచే ఏకరీతిగా ఉంటుంది.
11, మూలలో గోడ చాలా సన్నగా ఉంది
(1) ఏర్పాటు ప్రక్రియ యొక్క సరికాని ఎంపిక. గాలి విస్తరణ ప్లగ్ ఒత్తిడి సహాయ ప్రక్రియను ఉపయోగించవచ్చు.
(2) షీట్ చాలా సన్నగా ఉంది. మందపాటి షీట్లను ఉపయోగించాలి.
(3) షీట్ అసమానంగా వేడి చేయబడుతుంది. తాపన వ్యవస్థ తనిఖీ చేయబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క మూలలో ఏర్పడే భాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉండాలి. నొక్కడానికి ముందు, తాపన ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయడానికి, ఏర్పడే సమయంలో పదార్థ ప్రవాహాన్ని గమనించడానికి షీట్లో కొన్ని క్రాస్ లైన్లను గీయండి.
(4) అసమాన మరణ ఉష్ణోగ్రత. ఇది ఏకరీతిగా ఉండేలా సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
(5) ఉత్పత్తి కోసం ముడి పదార్థాల సరికాని ఎంపిక. ముడి పదార్థాలు భర్తీ చేయబడతాయి
12, అంచు యొక్క అసమాన మందం
(1) సరికాని అచ్చు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ. ఇది తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
(2) షీట్ తాపన ఉష్ణోగ్రత యొక్క సరికాని నియంత్రణ. ఇది తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. సాధారణంగా, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద అసమాన మందం ఏర్పడటం సులభం.
(3) సరికాని అచ్చు వేగ నియంత్రణ. ఇది తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. అసలు నిర్మాణంలో, మొదట్లో సాగదీసిన మరియు సన్నబడిన భాగం వేగంగా చల్లబడుతుంది
అయితే, పొడుగు తగ్గుతుంది, తద్వారా మందం తేడా తగ్గుతుంది. అందువల్ల, గోడ మందం విచలనం ఏర్పడే వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా కొంత మేరకు సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
13, అసమాన గోడ మందం
(1) షీట్ కరిగిపోతుంది మరియు తీవ్రంగా కూలిపోతుంది. తొలగించడానికి క్రింది పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు:
① తక్కువ మెల్ట్ ఫ్లో రేటు కలిగిన రెసిన్ ఫిల్మ్ మేకింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు డ్రాయింగ్ నిష్పత్తి తగిన విధంగా పెరుగుతుంది.
② వాక్యూమ్ రాపిడ్ పుల్‌బ్యాక్ ప్రాసెస్ లేదా ఎయిర్ ఎక్స్‌పాన్షన్ వాక్యూమ్ పుల్‌బ్యాక్ ప్రాసెస్ అవలంబించబడ్డాయి.
③ షీట్ మధ్యలో ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడానికి షీల్డింగ్ నెట్ ఉపయోగించబడుతుంది.
(2) అసమాన షీట్ మందం. షీట్ యొక్క మందం ఏకరూపతను నియంత్రించడానికి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
(3) షీట్ అసమానంగా వేడి చేయబడుతుంది. వేడిని సమానంగా పంపిణీ చేయడానికి తాపన ప్రక్రియను మెరుగుపరచాలి. అవసరమైతే, ఎయిర్ డిస్ట్రిబ్యూటర్ మరియు ఇతర సౌకర్యాలను ఉపయోగించవచ్చు; ప్రతి హీటింగ్ ఎలిమెంట్ సాధారణంగా పనిచేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
(4) పరికరాలు చుట్టూ పెద్ద గాలి ప్రవాహం ఉంది. గ్యాస్ ప్రవాహాన్ని నిరోధించడానికి ఆపరేషన్ సైట్ కవచంగా ఉండాలి.
(5) అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది. అచ్చు తగిన ఉష్ణోగ్రతకు సమానంగా వేడి చేయబడుతుంది మరియు అచ్చు శీతలీకరణ వ్యవస్థ అడ్డుపడటం కోసం తనిఖీ చేయబడుతుంది.
(6) బిగింపు ఫ్రేమ్ నుండి షీట్‌ను దూరంగా జారండి. తొలగించడానికి క్రింది పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు:
① బిగింపు శక్తిని ఏకరీతిగా చేయడానికి బిగింపు ఫ్రేమ్ యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయండి.
② షీట్ యొక్క మందం ఏకరీతిగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు ఏకరీతి మందంతో షీట్ ఉపయోగించబడుతుంది.
③ బిగించే ముందు, బిగింపు ఫ్రేమ్‌ను తగిన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయండి మరియు బిగింపు ఫ్రేమ్ చుట్టూ ఉష్ణోగ్రత ఏకరీతిగా ఉండాలి.
14, కార్నర్ క్రాకింగ్
(1) మూలలో ఒత్తిడి ఏకాగ్రత. తొలగించడానికి క్రింది పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు:
① మూలలో ఆర్క్ వ్యాసార్థాన్ని తగిన విధంగా పెంచండి.
② షీట్ యొక్క వేడి ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా పెంచండి.
③ అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను సరిగ్గా పెంచండి.
④ ఉత్పత్తి పూర్తిగా ఏర్పడిన తర్వాత మాత్రమే నెమ్మదిగా శీతలీకరణ ప్రారంభించబడుతుంది.
⑤ అధిక ఒత్తిడి క్రాకింగ్ నిరోధకత కలిగిన రెసిన్ ఫిల్మ్ ఉపయోగించబడుతుంది.
⑥ ఉత్పత్తుల మూలల్లో స్టిఫెనర్‌లను జోడించండి.
(2) పేలవమైన అచ్చు రూపకల్పన. ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను తగ్గించే సూత్రానికి అనుగుణంగా డై సవరించబడుతుంది.
15, అంటుకునే ప్లాంగర్
(1) మెటల్ ప్రెజర్ ఎయిడ్ ప్లంగర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది. దానిని తగిన విధంగా తగ్గించాలి.
(2) చెక్క ప్లంగర్ యొక్క ఉపరితలం విడుదల ఏజెంట్‌తో పూయబడలేదు. ఒక కోటు గ్రీజు లేదా ఒక కోటు టెఫ్లాన్ పూత వేయాలి.
(3) ప్లంగర్ ఉపరితలం ఉన్ని లేదా కాటన్ గుడ్డతో చుట్టబడదు. ప్లంగర్‌ను దూది గుడ్డ లేదా దుప్పటితో చుట్టాలి
16, స్టిక్కింగ్ డై
(1) డెమోల్డింగ్ సమయంలో ఉత్పత్తి ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత కొద్దిగా తగ్గించబడాలి లేదా శీతలీకరణ సమయాన్ని పొడిగించాలి.
(2) సరిపోని అచ్చు డీమోల్డింగ్ వాలు. తొలగించడానికి క్రింది పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు:
① అచ్చు విడుదల వాలును పెంచండి.
② ఏర్పడటానికి ఆడ అచ్చును ఉపయోగించండి.
③ వీలైనంత త్వరగా డెమోల్డ్. డీమోల్డింగ్ సమయంలో ఉత్పత్తిని క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా చల్లబరచకపోతే, కూలింగ్ అచ్చును డీమోల్డింగ్ తర్వాత తదుపరి దశల కోసం ఉపయోగించవచ్చు.
కూల్.
(3) డై మీద పొడవైన కమ్మీలు ఉన్నాయి, దీని వలన డై అంటుకుంటుంది. తొలగించడానికి క్రింది పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు:
① డీమోల్డింగ్ ఫ్రేమ్ డెమోల్డింగ్‌కు సహాయం చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
② న్యూమాటిక్ డెమోల్డింగ్ యొక్క గాలి ఒత్తిడిని పెంచండి.
③ వీలైనంత త్వరగా డీమోల్డ్ చేయడానికి ప్రయత్నించండి.
(4) ఉత్పత్తి చెక్క అచ్చుకు కట్టుబడి ఉంటుంది. చెక్క అచ్చు యొక్క ఉపరితలం విడుదల ఏజెంట్ పొరతో పూయవచ్చు లేదా పాలిటెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్ పొరతో స్ప్రే చేయవచ్చు.
పెయింట్.
(5) అచ్చు కుహరం యొక్క ఉపరితలం చాలా కఠినమైనది. ఇది పాలిష్ చేయబడాలి


పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-28-2021