PP+CaCo3 పర్యావరణ అనుకూలమైన షీట్ ఎక్స్ట్రాషన్ లైన్
ఇది 3 లేదా 4 లేయర్ల కో-ఎక్స్ట్రషన్ కోసం మూడు ఎక్స్ట్రూడర్లను ఉపయోగిస్తుంది జ్వెల్ కంపెనీ అభివృద్ధి చేసింది. ఈ లైన్ Jwell సరికొత్తగా రూపొందించిన PP+CaCo3 వెంటెడ్ స్క్రూ మరియు PLC కంప్యూటర్ కంట్రోలింగ్ పరికరం మరియు ఆటోమేటిక్గా మందాన్ని గుర్తించే పరికరాన్ని స్వీకరిస్తుంది, తద్వారా షీట్ ఉత్పత్తిలో CaCo3 శాతాన్ని మెషీన్ గరిష్టంగా పెంచగలదు, తద్వారా షీట్ మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన షీట్ ధరను తగ్గించవచ్చు. మంచి భౌతిక లక్షణాలు మరియు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ సామర్ధ్యాలను పొందండి. ఇది చైనాలో అత్యంత అధునాతన షీట్ యంత్రం.
మోడల్ |
JW-120/100/45-1500 |
ఉత్పత్తుల వెడల్పు |
1320మి.మీ |
ఉత్పత్తుల మందం |
0.3మి.మీ |
పొర నిర్మాణం |
A/B/C/A |
కెపాసిటీ |
800kg/h |
గమనిక: ముందస్తు నోటీసు లేకుండా స్పెసిఫికేషన్లు మారవచ్చు.
ప్లాస్టిక్ వెలికితీత యంత్రం యొక్క కూర్పు
ప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రూషన్ మెషిన్ యొక్క ప్రధాన యంత్రం ఎక్స్ట్రూడర్, ఇది ఎక్స్ట్రూషన్ సిస్టమ్, ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్ మరియు హీటింగ్ మరియు కూలింగ్ సిస్టమ్తో కూడి ఉంటుంది.
వెలికితీత వ్యవస్థ
ఎక్స్ట్రూషన్ సిస్టమ్లో ఎక్స్ట్రూడర్, ఫీడింగ్ సిస్టమ్, స్క్రీన్ ఛేంజర్, మీటరింగ్ పంప్,T-డై ఉన్నాయి. ప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రాషన్ సిస్టమ్ ద్వారా ఏకరీతి కరిగిపోయేలా ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడింది మరియు ప్రక్రియలో స్థాపించబడిన ఒత్తిడిలో స్క్రూ ద్వారా నిరంతరం వెలికి తీయబడుతుంది.
స్క్రూ మరియు బారెల్: ఇది ఎక్స్ట్రూడర్లో అత్యంత ముఖ్యమైన భాగం. ఇది ఎక్స్ట్రూడర్ యొక్క అప్లికేషన్ పరిధి మరియు ఉత్పాదకతకు నేరుగా సంబంధించినది. ఇది అధిక బలం మరియు తుప్పు నిరోధక మిశ్రమం ఉక్కుతో తయారు చేయబడింది. బారెల్ ప్లాస్టిక్ను అణిచివేయడం, మృదువుగా చేయడం, కరిగించడం, ప్లాస్టిసైజింగ్, వెంటింగ్ మరియు కుదించడాన్ని సాధించడానికి స్క్రూతో సహకరిస్తుంది మరియు నిరంతరం మరియు ఏకరీతిలో రబ్బరును అచ్చు వ్యవస్థకు తెలియజేస్తుంది.
దాణా వ్యవస్థ: ఎక్స్ట్రూడర్ యొక్క తొట్టికి వివిధ రకాల ప్లాస్టిక్లను సమానంగా రవాణా చేయడం దీని పని.
స్క్రీన్ ఛేంజర్: ప్లాస్టిక్లోని అన్ని రకాల మలినాలను తొలగించడం దీని పని
మీటరింగ్ పంప్:ఎక్స్ట్రూడర్ ముందు పంపును అమర్చడం, పంప్ ముందు ఒత్తిడిని తనిఖీ చేయడం మరియు ఎక్స్ట్రాషన్ వేగాన్ని నియంత్రించడం, ఇది పల్సేషన్ మరియు సక్రమంగా మెటీరియల్ ఫీడింగ్ను తగ్గించగలదు మరియు పాలిమర్ సజావుగా వెలికితీసేటట్లు మరియు డై హెడ్కు నిరంతరం పంపిణీ చేయబడేలా చేస్తుంది. పంప్ యొక్క షెల్ అధిక-నాణ్యత మిశ్రమం-ఉక్కును స్వీకరిస్తుంది మరియు
గేర్ క్వెన్చెడ్ క్రోమ్ స్టీల్ లేదా ఇతర హై-గ్రేడ్ మెటాలిక్ మెటీరియల్లను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది అధిక సామర్థ్యం మరియు లీకేజ్ ప్రూఫ్ను నిర్ధారిస్తుంది.
T-die: T-die యొక్క పని ఏమిటంటే, తిరిగే ప్లాస్టిక్ మెల్ట్ను సమాంతర మరియు సరళ కదలికగా మార్చడం, ఇది సమానంగా మరియు సజావుగా పరిచయం చేయబడుతుంది.
ప్రసార వ్యవస్థ
డ్రైవ్ సిస్టమ్ యొక్క విధి స్క్రూను నడపడం మరియు ఎక్స్ట్రాషన్ ప్రక్రియలో స్క్రూకు అవసరమైన టార్క్ మరియు వేగాన్ని సరఫరా చేయడం. ఇది సాధారణంగా మోటారు, రిడ్యూసర్ మరియు బేరింగ్ను కలిగి ఉంటుంది.
తాపన మరియు శీతలీకరణ పరికరం
ప్లాస్టిక్ వెలికితీత ప్రక్రియ జరగడానికి తాపన మరియు శీతలీకరణ అవసరమైన పరిస్థితులు.
1. ఎక్స్ట్రూడర్ సాధారణంగా ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది రెసిస్టెన్స్ హీటింగ్ మరియు ఇండక్షన్ హీటింగ్గా విభజించబడింది. తాపన షీట్ శరీరం, మెడ మరియు తలలో ఇన్స్టాల్ చేయబడింది. ప్రక్రియ ఆపరేషన్ కోసం అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతను చేరుకోవడానికి ఉష్ణోగ్రతను పెంచడానికి తాపన పరికరం బాహ్యంగా సిలిండర్లో ప్లాస్టిక్ను వేడి చేస్తుంది.
2. ఎక్స్ట్రూడర్ శీతలీకరణ పరికరం ప్లాస్టిక్ ప్రక్రియకు అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో ఉందని నిర్ధారించడానికి సెట్ చేయబడింది. ప్రత్యేకించి, స్క్రూ రొటేషన్ వల్ల ఏర్పడే షీర్ రాపిడి వల్ల ఉత్పన్నమయ్యే అదనపు వేడిని మినహాయించడం, తద్వారా ప్లాస్టిక్ కుళ్ళిపోవడం, కాలిపోవడం లేదా ఆకృతి చేయడం కష్టతరం చేయడానికి ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండకుండా చేయడం. బారెల్ శీతలీకరణ రెండు రకాలుగా విభజించబడింది: నీటి శీతలీకరణ మరియు గాలి శీతలీకరణ. సాధారణంగా, చిన్న మరియు మధ్యస్థ-పరిమాణ ఎక్స్ట్రూడర్లు గాలి శీతలీకరణకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు పెద్ద-పరిమాణాలు ఎక్కువగా నీటితో చల్లబడతాయి లేదా రెండు రకాల శీతలీకరణతో కలిపి ఉంటాయి.